Finden Sie schnell abfall beseitigung für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Entdecken Sie die innovative Speiseabfallseparatortechnologie von Siebert Metalltechnik – Ihre Lösung für eine effiziente Entsorgung von Speiseresten in Krankenhäusern, Großkantinen, Seniorenheimen und Catering-Einrichtungen. Unser Speiseabfallseparatorsystem wurde entwickelt, um die Entsorgung von Speiseresten zu optimieren und eine hygienische und umweltfreundliche Lösung zu bieten. Unser System ermöglicht es, Speiseabfälle effizient zu trennen und zu sortieren, um sie anschließend einer geeigneten Entsorgung zuzuführen. Durch die Trennung von organischen und nicht organischen Abfällen können wertvolle Ressourcen wie Kompostmaterial oder biogasfähige Biomasse effektiv recycelt werden. Unser Speiseabfallseparatorsystem bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter: Effiziente Trennung von Speiseresten Reduzierung des Abfallvolumens Minimierung von Geruch und Verschmutzung Förderung einer nachhaltigen Abfallbewirtschaftung Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Projektablaufs, von der Planung und Konzeption bis hin zur Installation und Wartung. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für zuverlässige und effiziente Entsorgungstechniklösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Speiseabfallseparatorsystem und unsere Dienstleistungen im Bereich Entsorgungstechnik zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen innovative Lösungen für Ihre Entsorgungsanforderungen zu bieten.

Die Anforderung an die Entsorgung von Speiseresten steigt stetig. Insbesondere Institutionen wie Krankenhäuser, Mensen und Großkantinen sind davon betroffen. Die HOBART Speisereste-Entsorgungstechnik ist für annähernd alle Speiseabfälle einsetzbar und daher eine große Unterstützung.

Kratzerförderer eignen sich zum Transport kurzer und gebrochener Späne aus einzelnen Werkzeug- maschinen oder ganzen Fertigungsbereichen. Zwei endlos umlaufende Transportketten ziehen die Kratzerleisten durch eine U-förmige Stahlblechkonstruktion. Von den Kratzerleisten geschoben, gleiten die Späne durch die Förderrinne zum Austrag. Eine Abstreifvorrichtung hinter der Abwurfstelle schiebt noch anhaftende Späne von den Kratzerleisten. Der Antrieb erfolgt über einen auf die Antriebswelle aufgesteckten Schneckengetriebemotor, der durch eine elektronische Überlastsicherung (Option) abgesichert ist.

BBS bietet Ihnen eine Lösung zur thermischen Nutzung von Biomasse. Es stehen verschiedene Verbrennungsverfahren zur Lösung der kundenspezifischen Anforderungen zur Verfügung Mit effektivem Zubehör an Steuerungselementen und Hilfsaggregaten werden Lösungen auch für nicht alltägliche Situationen angeboten.

Produktion von Einzelanfertigungen nach Zeichnung oder Muster. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört bei H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG seit mitte der 80iger Jahre auch das Biegen von Rohren. In unserem Maschinenpark haben wir ein CNC Rohr-Biegezentrum mit welchem wir PC- gesteuert sämtliche Biegearbeiten perfekt durchführen können. Wir biegen – fast in jede Form. Nicht nur zwei-, auch dreidimensional. Produktion von Einzelanfertigungen nach Zeichnung oder Muster. Bei Serien hohe Wiederholgenauigkeit ohne Oberflächenbeschädigung dank CNC-Rohrbiegemaschinen. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstücke und Serien aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen. Min. Hüllkreisdurchmesser: 4 mm Max. Hüllkreisdurchmesser: 45 mm Max. Materiallänge: 3000 mm

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

" Aus was rundem wird was eckiges "

Dieses doppelspindlige Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum besteht aus zwei Modulen die jeweils mit einer eigenen Steuerung versehen sind. Jedes dieser zwei Module besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in die die horizontale Arbeitsspindel integriert ist und in den X-, Y- und Z-Achse verfährt.

Späneförderer sind unverzichtbare Anlagen in der Metallbearbeitung, die für den automatischen Transport von Metallspänen und anderen Abfällen sorgen. Diese Systeme verbessern die Effizienz der Produktion, indem sie den Materialfluss optimieren und eine kontinuierliche Entfernung von Abfallstoffen ermöglichen. Unsere Späneförderer sind robust und langlebig, um den Anforderungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen standzuhalten. Unsere Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Scharnierbandförderer, Magnetförderer und Kratzerförderer, um unterschiedliche Arten von Spänen effizient zu transportieren. Sie sind so konzipiert, dass sie nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden können und eine hohe Förderleistung bieten. Die Systeme sind einfach zu warten und können individuell an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion angepasst werden. Die Verwendung unserer Späneförderer trägt dazu bei, die Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, indem sie die Ansammlung von Spänen und Abfällen verhindert. Dies führt zu einer Reduzierung der Ausfallzeiten und einer Steigerung der Produktivität. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Späneförderer, um Ihre Produktionsprozesse effizienter und sicherer zu gestalten.

Sie absorbieren Verschüttungen und ausgetretene Flüssigkeiten jeder Art: Öle, Kühlmittel, Wasser und Lösungsmittel. Das Tarnmuster kaschiert Schmutz, die Matte muss nur selten ausgetauscht werden. Die widerstandsfähige abriebfeste Deckschicht hält mäßigem Personenverkehr stand. Diese Matten sind ideal für den Einsatz auf Gehwegen, in Produktions- und Maschinenbereichen, unter Fließbändern, usw.

Trogschneckenförderer eignen sich zum Transport kurzer und gebrochener Späne aus Werkzeugma- schinen im Nass- und Trockenbetrieb. Eine, aus gewendeltem Vierkantstahl gefertigte, Förderschnecke - mit oder ohne Kern - liegt auf zwei hochverschleißfesten Stützschienen im Fördertrog und wird über einen Getriebemotor angetrieben. Die sich drehende Förderschnecke bewirkt durch ihre Steigung einen kontinu- ierlichen Transportvorgang von der Späneaufgabe zur Abwurfstelle.

Magnetrutschförderer eignen sich zum Transport ferritischer Spän aus einzelnen Werkzeugmaschinen oder ganzen Fertigungsbereichen. Späne und Kühlmittel fallen im Einwurfbereich in die Förderrinne auf das antimagnetische Rutschblech. Dicht unter dem Rutschblech werden leistungsstarke Magnetsysteme zwischen zwei endlos umlaufenden Transportketten durch das Förderergehäuse geführt. Ferritische Späne werden durch das Kraftfeld der Magnete erfasst und auf dem Rutschblech gleitend zur Abwurfstelle gefördert. Der Antrieb erfolgt über einen, auf die Antriebswelle aufgesteckten Schneckengetriebemotor.

Spülrinnen eignen sich für den Transport kurzer und gebrochener Späne aus einzelnen Werkzeug- maschinen oder ganzen Fertigungsbereichen. Späne und Kühlschmiermittel gelangen aus der Werkzugmaschine in den Aufgabebereich der Spülrinne. Spezielle Beschleunigungsdüsen begünstigen den Abfluss von Spänen und Kühlschmiermittel in Transportrichtung zur Rückpumpstation. Je nach Späneart und -länge, fördert die Hebepumpe mit oder ohne Späneschneidwerk, Späne und Kühlschmiermittel zur Aufbereitungsanlage.

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Gliederbandförderer eignen sich zum Spänetranport aus einzelnen Werk-zeugmaschinen oder ganzen Ferti- gungsbereichen. Ein endloses Stahlgliederband mit überlappenden Seitenborden wird mittels beidseitig montierten Buch-senförderketten durch ein geschlossenes Stahlblechgehäuse gezogen. Das Transportgut fällt auf das obereTrumm und wird von diesem zur Abwurfstelle gefördert. Die mit den Seitenborden überlappende Gehäusekontur verhindert ein Eindringen von Spänen in den Kettenraum. Der Antrieb erfolgt über einen auf die Antriebswelle aufgesteckten Schneckengetriebemotor, der durch eine elektronische Überlastsicherung (Option) abgesichert ist.